雖然精益（Lean）誕生于制造業(yè)實踐，但最近精益改變了知識工作和管理的世界。它鼓勵持續(xù)改進的實踐，并以尊重人的基本理念為基礎(chǔ)。沃馬克（Womack）和瓊斯（Jones）在他們的書《改變世界的機器（The Machine That Changed the World）》中定義了精益制造的五項原則。
這五項原則被認(rèn)為是提高工作場所效率的秘訣，內(nèi)容包括：1)定義價值，2)繪制價值流，3)創(chuàng)建流程，4)使用拉力系統(tǒng)，5)追求完美。下面將對每個原則進行詳細(xì)概述。
1、定義價值
為了更好地理解定義客戶價值的第一個原則，了解什么是價值很重要。價值是客戶愿意為之付費的東西。發(fā)現(xiàn)客戶的實際或潛在需求至關(guān)重要。有時客戶可能不知道他們想要什么，或者無法表達(dá)出來。
當(dāng)涉及到新產(chǎn)品或新技術(shù)時，這種情況尤其常見。許多技術(shù)可以幫助你解讀和發(fā)現(xiàn)客戶認(rèn)為有價值的東西，如訪談、調(diào)查、人口統(tǒng)計信息和網(wǎng)絡(luò)分析。通過使用這些定性和定量的技術(shù)，你可以發(fā)現(xiàn)客戶想要什么，他們希望如何提供產(chǎn)品或服務(wù)，以及他們能夠支付的價格。
2、繪制價值流
第二個精益原則是識別和繪制價值流。這一步的目標(biāo)是使用客戶的價值作為參考點，識別有助于這些價值的活動。不能為最終客戶增加價值的活動都被認(rèn)為是浪費。這種浪費可分為兩類：非增值但必須和非增值且不必要。后者是純粹的浪費，應(yīng)該消除，而前者應(yīng)盡可能減少。通過減少和消除不必要的過程或步驟，你可以確保客戶得到他們想要的，同時降低生產(chǎn)該產(chǎn)品或服務(wù)的成本。
3、創(chuàng)建流程
在從價值流中摒棄浪費后，以下操作是為了確保剩余步驟的流程在沒有中斷或延遲的情況下順利運轉(zhuǎn)。確保增值活動順利進行的一些策略包括：分解步驟、重新配置生產(chǎn)步驟、平衡工作量、創(chuàng)建跨職能部門、培訓(xùn)員工成為多技能和適應(yīng)性強的人。
4、建立拉力系統(tǒng)
庫存被認(rèn)為是生產(chǎn)系統(tǒng)中最大的浪費之一。拉力系統(tǒng)的目標(biāo)是限制庫存和在制品(WIP)，同時確保工作順利進行所需的材料和信息可用。換句話說，拉力系統(tǒng)允許即時交付和生產(chǎn)，即在需要產(chǎn)品時按所需數(shù)量制造產(chǎn)品。拉力系統(tǒng)總是根據(jù)最終客戶的需求創(chuàng)建。通過遵循價值流并在生產(chǎn)系統(tǒng)中逆向工作，你可以確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品能夠滿足客戶的需求。
5、追求完美
通過前四步的實現(xiàn)來防止浪費：1)識別價值，2)繪制價值流，3)創(chuàng)建流程，4)采用拉力系統(tǒng)。然而，追求完美的第五步是其中最重要的一步。它使精益思想和持續(xù)的流程改進成為組織文化的一部分。每個員工都應(yīng)該努力做到完美，同時提供基于客戶需求的產(chǎn)品。企業(yè)應(yīng)是一個學(xué)習(xí)型組織，總能找到方法每天進步一點點。
應(yīng)用原則
精益的五個原則為創(chuàng)建高效和有效的組織提供了一個框架。精益可以讓管理者發(fā)現(xiàn)組織中的低效問題，并為客戶提供更好的價值。這些原則鼓勵在工作過程中創(chuàng)造更好的流程，發(fā)展持續(xù)改進的文化。通過實踐這五個原則，組織可以保持競爭力，增加交付給客戶的價值，減少做生意的成本，同時增加盈利能力。
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